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液压机油缸在整个液压系统中有很特殊的地位，虽然只是为了存储液压油，但是如果少了它液压机基本也就没法工作了。所以液压机工作过程总油箱一旦损坏会给整个液压系统都带来不小的影响。
液压机的油缸和活塞经常会出现拉伤或磨损等问题，修复这些问题常用的就是电镀或者刷镀。尽量采用电镀修复，而且要注意以下一些问题：一定清理好需要电镀的表面，保持电镀面洁净，要将原来的电镀层先磨掉，否则会因为材料冲突的因为而脱落，所以好全面打磨，整个工作表面全部重新电镀，这样可以镀层的一致，减少镀层的剥落。电镀前要先对拉伤或磨损的部位进行修复，面积不大的拉伤痕迹可以采用铜焊修补，电镀后上磨光，之后抛光；磨光后要直径的公差，一般要求0.05毫米之内。
待达到以上要求，液压机油缸的修复工作基本也就完成了，这样可以液压机能够开始继续工作了，但是这种修复技术虽然能够让液压机正常工作，但是还存在一些缺陷。

四柱液压机是威力重工液推广的一款液压机，四柱液压机用途广泛，又称为四柱液压机。主要用于金属薄板的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺等，也可用于一般零件压制工艺。也可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。除了用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。轴类零件的压制工艺，型材的校准。扣压，轴承类零件的压装，也可用于板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸等工艺。若配上冲裁缓冲装置、快递行程冲液装置、光幕保护装置、冷却装置、PLC触摸屏控制分流、工作灯、20T--10000T四柱液压机可订货。液压机液压系统采用变量泵供油系统，采用大流量集中控制阀块，在泵的进油口设吸油滤器，泵的出口设高压滤油器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温、油位显示，空气滤清等装置。邮箱为钢板焊接结构，设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。机器设有立的电器控制箱，控制整个机器的运转。四柱液压机电源为380V、50HZ，控制电源为220V。设调整、手动和自动三种操作方式和定程、定压两种工艺形式。自动工作有拉伸，一般工艺二种方式配有冷却系统。

四柱式液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则。
1，加工制造
由于法兰过渡区和缸体底部的应力集中，如果四柱液压机底部的底部过渡区域的内表面或过渡区域的外表面法兰粗糙度大，有明显的刀痕，对应力集中较敏感。降低疲劳强度。特别是，四柱液压机的气缸底部的过渡弧的内表面深入气缸内，加工非常困难。应该指出的是，粗糙度不应该太高，一般不应该大于Ra3.2m。缸筒壁的损坏大多是在制造过程中造成的，如整体锻造或铸坯本身存在严重缺陷;破裂的焊接结构中的焊接质量不好，并且焊接后的新型空气净化器的热处理不合适。
2，设计方面
在四柱式1000吨液压机液压缸的设计介绍中可以看出，该设计也是基于主机的目的和工作条件。能量的掠夺违反了结构布局，造成结构尺寸的不合理设计。例如，法兰高度过小或法兰外径过大，综合应力过高而不能被破坏。例如，一台20MN锻造液压机的法兰高度只有汽缸壁厚的1.1倍，法兰的计算应力大于250MPa。经过1-2年的操作后，两个气缸在法兰处破裂。更换新缸时，法兰高度增加，法兰外径减小，多年使用也不错。
从缸壁到法兰的过渡区结构设计不合理，也会造成应力集中。由于法兰过渡圆弧的半径仅设计为4mm，因此即将使用。蓝色处出现裂纹，裂纹扩展，导致整个凸缘断裂。
3，安装和使用
液压缸法兰和横梁接触面应该要求紧密接触面积的80％以上。由于某些四柱式1000吨液压机的长期使用，该接触表面的精度被破坏并且形成局部接触，并且在该局部接触点处横梁的支撑反作用力急剧增加，导致早期破坏。光束安装液压缸中的肋条的程度不合理或不合理布置也可能导致法兰接触表面处的反作用力的不均匀分布和过大的工作应力。
气缸法兰和横梁之间的连接螺栓通常是松动的。如果不及时拧紧，会导致缸体移动和碰撞，横梁的接触面会不断塌陷并形成局部接触。建议在液压缸加压时拧紧新空气净化器的螺栓。一些小型液压机使用卡环或钥匙将气缸和横梁固定在气缸底部，以防气缸松动。
工作流体往往对气缸壁产生腐蚀作用并降低其疲劳强度。因此，有必要注意乳液的组成和制备。切勿将直接的水作为液压机器的工作介质。