三门峡哪里可以培训数控编程上机实操模具设计培训

软件课程概况：
Catia三维设计：草图，实体，曲面，装配，工程图等
CatiaCAE有限元分析：
静力分析，模态分析，网格编辑，载荷，约束，后处理，分析报告生成等
Catia电子样机：
运动机构仿真，运动轨迹模拟，空间分析，编辑运动等

主要培训项目：数控培训、数控车培训、数控床培训、加工中心编程培训、CAD培训、UG培训、模具设计培训、4轴培训、5轴培训、PRO/E培训、PowerMill培训、Solidworks培训、产品设计培训、CAD制图培训、MasterCAM培训、Rhino犀牛培训、CNC培训、CAXA电子图板培训、hypermill培训、VERICUT培训、WorkNC培训、KND加工中心培训、KND车床培训。

课程内容

　　1、学前培训，UG软件的介绍及安装，文件管理，不同版本的区别，如何有效的学好这门课程、自定义角色界面的加载，快捷键，鼠标的使用，视图，背景，隐藏,坐标系,图层的使用、草图命令的讲解。

　　2、成性特征1（拉伸，旋转，扫掠，基准平面），基本体的创建、成性特征2（缩放，抽取体，布尔运算，缝合，连接面，删除面，修剪体，拆分体，边导圆，导斜角）、特征操作（偏置面，面导圆，拔模，抽壳），同步建模，移除参数、变换，移动对象，分析。

　　3、三维零件实例绘图4（从CAD到UG三维）。

　　4、工程图命令讲解。

　　5、图框的制作及打印，实例出图。

　　6、加工环境的介绍，创建程序，创建刀具，创建几何体，二维挖槽开粗加工、2D清角，2D外形轮廓加工，平面铣。

　　7、3D开粗（跟随周边，工件），二次开粗（参考刀具，IPW）、等高精加工，等高清角，固定轮廓（区域铣削）、固定轮廓（边界，曲线点，螺旋，曲面，流线加工）、固定轮廓（清根，文本，刀轨，径向切削）。

　　8、钻孔，攻牙，镗孔。

　　9、倒角加工（2D和3D），倒扣加工，螺旋铣削，刀具补偿,刀路德变换、后处理（手动换刀，自动换刀），程序单的填写及制作、加工模板及刀具库的创建。

　　10、EDM放电原理，电极的基本结构，材料，出火花图、抽面拆电极，整体电极及局部电极的分析技巧、一般电极的加工流程和思路及火花位的设置。

　　11、薄壁电极加工技巧，多个电极排成条加工或者多个锁板加工方法，普通机与高速机电极加工参数设置。

学习内容：

图形编辑、修饰

图形的编辑修改，常用修改工具的特点、应用；包括：图形的复制、偏移、镜像、阵列、移动、旋转、缩放、拉伸、延伸、延长、倒角、打断、合并、分解等；、图形的修饰，合成；点、图案填充、面域、布尔运算；文字的分类、输入、编辑；表格的绘制、编辑等；、图形的进一步修改，图形叠放次序的控制，填充图案的编辑，多段线与样条线的编辑。

电极设计

电极设计介绍拆电极的步骤，电极装配的方法，工作中常用的电极扣火花位的方法和注意事项；、复杂模具拆电极，编程工艺安排，特殊情况处理方法；、工程图的制作出工程图，出电极放电图.电极碰数的取整；、设置软件安装，快捷键，工具条，加工模板，刀具库，后处理的设置.

1、有机械制图基础；

2、有模具钳工基础或有机械加工基础；

三维设计、UG NX 钣金设计、UG NX逆向设计、UG NX数控铣削编程、UG NX模具设计(塑料模具或冲压模具方向)、3D设计与打印技术、综合实例、毕业设计（2）各种构建自由曲面的工具、使用由底向上和从上而下的方法建立装配结构、生成装配爆炸视图、装配干涉检查、装配数据管理、创建各种工程视图、尺寸标注、制作图框、图纸打印等制图工具，完成本课程内容，有能力应用三维造型软件制作中等复杂程度零件的制作、实现产品装配及相关装配任务、制作3D模型的二维工程图。

（3）实际案例的设计过程，锻炼综合应用三维造型建模工具和建模思想的能力，培养和提高设计思维，完成本课程内容，将有能力应用三维造型软件进行产品参数化和优化设计、反求设计、装配设计。

（4）掌握工厂编工艺，传授多年的编程加工经验与技巧。我们有实训机床：东莞VDF850加工中心，让每位学员到加工现场观摩了解CNC加工过程及其工艺，还可让每位学员实学实战，体验一下自己的学习成果，让每位学员都能够更好的去掌握与应用自己所学到的技术。

（5）掌握钣金零件建模的方法与技巧，掌握钣金件设计，制造和展开的方法与技巧。诸如弯曲、法兰、切口和其它可成形的特征。UG钣金设计模块是用一种基于实体和基于特征的方法来定义钣金零件的，利用UG的钣金设计功能，成功创建和制作钣金零件。利用钣金特征以及综合内置过程和材料信息，设计任何实体的钣金部件，可以获取任何成形的或展平的零件信息。包括：钣金预设置和标准、钣金弯边、钣金内嵌弯边、钣金折弯、通用弯边、钣金冲压、钣金孔、钣金槽、钣金裁剪、钣金筋、钣金桥接、钣金托架、工艺过程中的钣金零件、平面展开等。

（6）反求技术是采用三坐标测量机或激光扫描仪来采集物体表面的空间坐标值,之后再使用UG软件，依据数据的属性，进行分割、再采用几何特征和识别方法来分析物体的设计及加工特征,利用UG软件，把分割后的三维数据作表面模型的拟合，得出实物的三维模型。检验、修正三维模型。